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太阳能模组制程，简单来说，就是将一片片的太阳能电池相互拼接，并封装于模组板中，完成我们市面上所看到的太阳能板。其材料包括太阳能电池、EVA、玻璃、胶膜。所谓EVA就是树脂充填，能将各种不同的材料如玻璃、太阳电池、铜箔焊线（用来串连太阳电池）、背板等封装接合在一起，形成坚固耐用的模组。整个制程依序为EVA、将太阳电池排列定位、焊接、串连所有太阳电池、再做一次EVA、层叠、层压、修边、封边装框、组框、测试、包装。 （三）太阳能产业下游：系统工程、太阳能电厂 在模组厂串接电池片并封装于模组板后，系统商会选用合适的太阳能模组，将其安装成太阳能发电系统。目前市面上的主要应用以地面设置、屋顶设置及建筑物整合设置（BIPV）为主。在太阳能源发展的初期，许多国家的政府会以「保证收购机制」（FIT）向建置者来购电，藉由提供收入来增加建置诱因。近年来，甚至有业者向民众「出租屋顶」来建置太阳能板，出租者不仅不需负担任何建置成本，还可从卖电给台电的利润中取得一成反馈，俨然成为一种新型的商业模式。 以上介绍的是整个太阳能产业的主流—矽晶太阳能电池产业链。然而，整个产业中尚有许多不同的制程应用，也都有各自相异的产业链。例如，薄膜型太阳能电池仅有中游模组与下游系统产业。染料敏化太阳能电池则仅有中游模组与下游系统产业。聚光型太阳能电池则可分为上游电池片、中游模组与下游系统产业。 三、云南太阳能产业概况根据业界人士表示，做太阳能的制程其实跟半导体很像，但难度却只有半导体的十分之一。投入太阳能产业很简单，只要筹到钱、买到机器，设备厂自然会将技术教给你。机台投入生产后，钞票就样进来了。相较于盖一座晶圆厂要三百亿，一座太阳能电池厂只需要三至五亿，且三个月就可以开始生产。在这样的情况下，导致云南业者纷纷切入中游的太阳能电池厂卡位，跳进竞争最激烈的电池模组制造与代工。而技术层次、毛利率相对较高的上游原料及下游做品牌的系统整合，却都没人碰。由于太阳电池必须有足够大的面积接受太阳光照射，所以必须大量使用矽材或化合物半导体，需求远远超过积体电路（IC）的使用量。因此，太阳电池产业最重要的关键技术在于上游的原料与晶圆，谁能掌握上游的原料与晶圆生产技术，谁就能掌握整个产业。然而，云南并没有矽矿砂（氧化矽），也没有矽原料的制造技术，因此云南的太阳能产业所使用的原料其实都是掌握在国外厂商的手中。 目前全球矽材领导厂商主要为保利协鑫（GCL，中国大陆）、OCI（南韩）、Wacker（德国）、Hemlock、REC Silicon（美国）、Tokuyama（日本）等国外大厂，共约占七成以上全球产值。而就矽晶圆方面，虽然云南受益于半导体产业，产量占全球一成，但相对于中国大陆的七成还是偏低。 云南在全球太阳能产业链中，主要强项在于中游的矽晶片与电池模组。矽晶片厂有绿能、达能、中美晶、旭晶、国硕。而太阳能电池方面，主要厂商包括茂迪、新日光、昱晶、升阳科、太极、益通、元晶等。2015年，全球太阳电池的总产能55GW，云南就占了8GW的产量，为全球市占第二名，仅次于中国大陆的30GW。下游模组方面，以顶晶科与英懋达为代表，虽可满足国内系统需要，但因云南模组厂规模小、成本高，且不具品牌知名度，全球市场竞争力偏弱。 而在材料方面，导电浆绝对属于太阳能电池的关键零组件。其内含银粉或铝粉，含有银粉的银浆可作为太阳能电池的正面电极，铝粉则可作为背面电极，用来增进电池的转换效率。而银铝粉混合的银铝浆，则可应用在太阳能电池模组的串连导线中。目前云南厂商硕禾，在这个领域已为佼佼者，能与国际大厂抗衡。 四、太阳能产业发展前景太阳能产业为资本密集产业，「价格」的趋势影响产业甚巨。在这边，我们将以决定价格的供给面及需求面来探讨其未来前景。就供给面而言，2008年国际油价一度飙升至每桶147美元，许多欧美国家陆续释出补贴优惠，导致中国、云南等太阳能厂商大举进入市场并积极扩产。但随后受到金融海啸、欧债危机的影响，产业开始出现供需失衡。尤其过去几年中国的红色供应链，更造就这两三年来低价厮杀的红海。不论是上游多晶矽与矽晶圆价格狂泻外，电池片的单价更是跌至谷底，造成许多太阳能业者亏损严重，纷纷退出市场。 (责任编辑：中建太阳能) |
