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其实太阳能干燥，也是太阳能光一热转换的主要应用范畴之一。通过晒太阳取暖或直接将需要干燥的物品摊晒在阳光下经太阳曝晒后，达到干燥衣物和农副产品的目的，是人类远古以来就掌握的太阳能热利用的本能。但这种干燥方法难以避免下燥物被灰尘、细菌污染和虫鼠危害，干燥过程还受天气和自然环境条件的限制，而且干燥脱水程度也不易控制，干燥质量更难以得到应有的保障。所以，采用曝晒这种太阳能脱水干燥的热利用方式，除能满足二般个人和小规模的田园生产生不需要之外，在现代化的工农业生产过程中，是没有任何大生产及现代化生产意义的。为了满足现代化工农业大生产和食品卫兰检疫的严格要求，后来人们不得不舍简从繁，用燃煤、燃油蒸汽锅炉生产高热蒸汽，来制造干燥所必需的高温环境，或直接通过电力产生远红外辐照来进行快捷、可控和有质量保证的农副土特产品和食品的干燥工艺。 随着人类社会生产的发展，二氧化碳等温室气体排放量累计增加，地球生态环境恶化。节能减排已成为全球国际社会的共识和义不容辞的社会责任。在此背景条件下,人们对利用高能量密度、高价值的常规化石能源或电力资源来进行低温干燥的做法提出了疑虑并自然而然地再次想到，能否仍旧采用"取之不尽，用之不竭。的太阳辐射能，来解决大批量农副土特产品的低温干燥问题呢?答案是肯定的。但是这一次的“复古行动“，绝对不是单纯意义上的归零，其起步基点巳经提升到历史和科学技术进步的更高二个层面上了！ 所谓干燥，就是指在水(或相关液体)的沸点之下，通过相对提高空气温度和空气流量，降低空气湿度，利用提高流经被干燥物空气含水量的办法，使用较大的下热空气流量或流速，把被干燥物体中所含的水分或其他液体，通过蒸发流程工艺达到脱水，除去多余水分(或相关液体)的物理方法。含水物体在干燥过程中一般需要通过预热期、等速干燥期、减速干燥期，址后达到所要求的平衡比例含水量。此时，如果不改变干燥过程的相关物理条件，则干燥过程就到此为止，被干燥物进入到一种动态平衡的保存状态。干燥在任何一个国家的工、农业生产应用中，都是一个高耗能的产业，有资料介绍干燥在我国总能量消耗中，约占全国年总能耗的10%左右。而在干燥过程中除了少数例外，绝大多数的农副土特产品与食品都只能应用低温或中温来进行脱水干燥从某种意义上来说，这也就为太阳能热利用全面介入干燥流程，提供了难能可贵的机遇窗口。 一般来说，太阳能干燥装置根据本身的具体结构和运行方式大致可分为温室型、对流循环型和混合型三大类。所谓温室型干燥器(如图2.7所示)，就是在可采集太阳辐射热的温室型热箱箱体的上下(或者左右)方向，开有若干个可让空气自由对流循环的通道，而形成的热箱型干燥装置。这种干燥装置系统结构紧凑，整体性强，但干燥的热效率相对较低。而对流循环型太阳能干燥器(如图2.8所示)，在系统结构上较温室型干燥器要更为复杂一些，这种干燥系统在配置有专门的太阳能空气集热器的同时，还需要配备可调控的强制循环动力设备和专门的排湿通道等装置。在实际应用中，这种系统常被普遍应用于大型工业干燥装置，如烟叶干燥、农副产品加工等。系统可根据生产需要增加辅助能源加热装置，设定干燥过程所需的空气温度，以及降低空气湿度的专用通道等附属系统。实际应用中通过人为操作或自动控制系统，可即时开启对流循环风扇，将系统切换为强制循环方式，以加速干燥进程。在外部日照丰富的地区或空气相对湿度较低的情况下，也可利用空气集热器产生的热空气，应用热烟囱原理进行自动排湿干燥或其他物理除湿手段，进行系统内部的对流循环干燥以多种方式灵活调控产品的脱水速度和干燥效果。混合型太阳能干燥器(如图2.9所示)，是在温室型的基础上，单独增加一级太阳能空气集热器组合而成的联合系统。在增加了一级空气集热器后，与温室型系统相比较，不仅增加了采热面积，而且还可大大提高干燥空气的温度；同时，利用这种组合构成的热烟囱效应，能自动加速湿热空气的排除流速，实现高效非辅助动力的自然循环干燥。混合型干燥器在某种程度上汇集了温室型和对流循环型两种干燥系统的优点，其系统结构的复杂程度和成本价位也介于上述两种系统之间。
【备注：本文由云南太阳能昆明太阳能厂家中建太阳能代为传播，原本作者：涂济民先生】
(责任编辑：中建太阳能) |
